傳統混凝土振動(dòng)平臺制造突圍方向 拭目以待
盡管如此，與工業(yè)強國相比，我國鑄造行業(yè)仍大而不強，在產(chǎn)業(yè)結構、質(zhì)量效益、自主創(chuàng )新能力、工藝裝備、能源資源利用率等方面差距明顯，轉型升級任務(wù)緊迫而艱巨。工信部裝備工業(yè)司司長(cháng)李東認為，這主要體現在：一是結構性產(chǎn)能產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題突出，存在相當數量的落后產(chǎn)能，我們買(mǎi)出去的振動(dòng)平臺，服務(wù)不僅是技能，更是一種態(tài)度；二是自主創(chuàng )新能力較為薄弱，一些高端關(guān)鍵鑄件仍不能滿(mǎn)足國內重大技術(shù)裝備的發(fā)展要求；三是部分專(zhuān)用鑄造裝備整體性能不高，特別是大型先進(jìn)沖天爐等重大裝備大量依賴(lài)進(jìn)口；五是能源資源消耗和污染物排放高，高投入、高消耗、高排放、低產(chǎn)出、低效益特征仍較為明顯。3D打印或將成鑄造業(yè)突圍重要方向。今年年初，寧夏共享裝備公司的3D打印鑄件技術(shù)，因將傳統鑄造業(yè)從“傻大黑粗”帶入“窈窕淑女”的華麗轉身而受到廣泛關(guān)注。
記者調研了解到，共享裝備公司在多個(gè)方面走在了行業(yè)前列，這些經(jīng)驗也得到了工信部等相關(guān)部門(mén)的認可。
首先，該公司以轉變觀(guān)念為引領(lǐng)，系統推進(jìn)企業(yè)轉型升級。共享裝備公司董事長(cháng)彭凡表示，面對國際金融危機的沖擊，公司自2008年就著(zhù)手部署轉型升級，從轉變思想認識入手，強調“轉型”之前先“轉心”，凝聚了企業(yè)系統推進(jìn)轉型升級的共識，從思想觀(guān)念、產(chǎn)品、技術(shù)創(chuàng )新、設計制造、流程再造、內部管理、商業(yè)模式等八個(gè)方面加以推進(jìn)，取得良好經(jīng)濟效益。
其次，以創(chuàng )新應用3D打印等新興技術(shù)為動(dòng)力，推動(dòng)傳統鑄造方式變革。李東表示，寧夏共享裝備公司積極適應新一輪工業(yè)革命的發(fā)展，敢于試錯，推動(dòng)3D打印、“互聯(lián)網(wǎng)＋”等新興技術(shù)與傳統工藝相結合，培育發(fā)展新業(yè)態(tài)、新模式，在國內率先實(shí)現3D打印批量生產(chǎn)鑄件產(chǎn)品，開(kāi)創(chuàng )了“鑄造3D打印等新技術(shù)＋鑄造智能工廠(chǎng)”的新型鑄件生產(chǎn)方式，使鑄件生產(chǎn)簡(jiǎn)單化，鑄造車(chē)間用工量大減，產(chǎn)品合格率大幅提升。
三，以數字化運營(yíng)管理為手段，分步推進(jìn)兩化深度融合。寧夏共享裝備公司2012年正式提出“數字化引領(lǐng)、創(chuàng )新驅動(dòng)、綠色制造、效率倍增”的轉型升級方針，緊跟國家推進(jìn)兩化深度融合等政策導向，編制了“全面集成的數字化企業(yè)（TIDE）”建設總方案，推動(dòng)形成從新興技術(shù)在“點(diǎn)”上創(chuàng )新應用、鑄造智能單元“線(xiàn)”上集成，鑄造智能工廠(chǎng)新型模式“面”上構建，鑄造行業(yè)“體”上引領(lǐng)帶動(dòng)的分步推進(jìn)格局，成為國家首批兩化融合管理體系貫標企業(yè)、互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)融合創(chuàng )新試點(diǎn)企業(yè)和國家首批46家智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)。
后，鼓勵員工開(kāi)展“雙創(chuàng )”為保障，激發(fā)創(chuàng )新活力和動(dòng)力。傳統混凝土振動(dòng)平臺制造突圍方向 拭目以待，匯聚社會(huì )創(chuàng )新資源和智力，與中鑄協(xié)、中科院、清華大學(xué)等機構開(kāi)展了10余項產(chǎn)學(xué)研項目，并在公司內部搭建創(chuàng )新平臺，組建研發(fā)項目團隊，建立《科技創(chuàng )新獎勵制度》，有效激發(fā)了公司員工的創(chuàng )新熱情和活力。公司研發(fā)人員積極借助互聯(lián)網(wǎng)絡(luò )、網(wǎng)上眾包平臺等獲取研發(fā)設計信息，縮短新產(chǎn)品研發(fā)的時(shí)間和成本，將3D打印設備的研發(fā)時(shí)間從3年縮短至2年。
