三維振動(dòng)平臺的調整及常見(jiàn)故障分析
螺旋分料器的安裝高度須與所攤鋪路面的厚度相對應，一般螺旋葉片底部邊緣應高出成型路面５０～１００ｍｍ，三維振動(dòng)平臺以減少螺旋的分料阻力，并保證有足夠的預振實(shí)量。若高度太大，則會(huì )增加刮平板的推料阻力。另外，水泥混凝土的料堆高度應盡量不超過(guò)螺旋葉片的上部邊緣，好為分料器高度的１／３～１／２。
２．振搗棒的布置和調整
（１）振搗棒的間距
振搗棒的間距應保證機器在攤鋪過(guò)程中兩棒間的有效振搗力有一定的重疊。一般棒與棒之間的距離為４５０～５００ｍｍ，兩邊棒與側滑動(dòng)模板間距應為２００～２５０ｍｍ。為保證水泥混凝土路面的質(zhì)量，提高路面的密實(shí)度，振搗棒的間距不宜過(guò)大。
（２）振搗棒振動(dòng)頻率的調整
振搗棒振動(dòng)頻率對水泥混凝土路面的強度和平整度都有很大的影響。振動(dòng)頻率越高，提漿、密實(shí)效果越好；但頻率過(guò)高會(huì )使弓陷提漿過(guò)度，砂石料離析，影響路面的強度和邊緣的穩定。振搗棒頻率的大小是通過(guò)節流閥供給振搗棒的油量來(lái)確定的，每根振搗棒可單獨調節?；備仚C使用的振搗棒為高頻振搗棒，其振幅一般為０．３ｍｍ左右，振動(dòng)頻率大為２００Ｈｚ，并且可單個(gè)作連續調整，施工中一般應在１００～１８３Ｈｚ范圍內作調整。據混凝土的振動(dòng)工藝原理，低頻振動(dòng)對大集料有較大的振實(shí)作用，對小粒徑料的振實(shí)則依賴(lài)于高頻振動(dòng)。
（３）振搗棒位置的調整
一般來(lái)說(shuō)，振搗棒插入混凝土越深振搗效果越好。但由于在攤鋪過(guò)程中，振搗棒始終沿一條直線(xiàn)前進(jìn)，粗骨料被推開(kāi)后只能由砂漿來(lái)填充，而砂漿的收縮率比水泥混凝土的大，故初凝劑會(huì )沿振搗棒方向出現開(kāi)裂，進(jìn)而因混凝土的平縮拉大了這些裂紋，造成混凝土縱向斷板。
３．自動(dòng)找平系統的有關(guān)事項
（１）某一傳感器均跟蹤其對應的履帶支腿高度的變化，故支腿的升降情況必須能及時(shí)反映至該傳感器，為此，三維振動(dòng)平臺傳感器的安裝位置應盡可能地靠近其對應的支腿；傳感器與支腿的大距離（縱向或橫向）必須在規定的范圍內，不能隨意加長(cháng)傳感器安裝懸臂的長(cháng)度；傳感器的靈敏度由其上節流閥的開(kāi)度來(lái)決定，各傳感器的靈敏度設定應相同。
（２）攤鋪機在待料狀態(tài)時(shí)，應關(guān)閉自動(dòng)找平系統，鎖住找平缸，使混凝土板面標高鎖定在某個(gè)狀態(tài)。
（３）若傳感器閥芯、鎖閥或電磁閥被卡，則找平動(dòng)作無(wú)法進(jìn)行，影響路面的平整度，因此必須保持液壓油的清潔度。
（４）應避免支腿找平缸及液壓鎖長(cháng)時(shí)間處于高壓狀態(tài)，停工期間應在履帶處用鐵筒支撐起整機機架。
