振動(dòng)平臺震實(shí)臺存在膠帶不便于機械清掃
振動(dòng)平臺帶安裝應進(jìn)行預拉緊，在設備文件及制造廠(chǎng)無(wú)規定時(shí)，預拉力應為工作拉力的1.5～2倍，預拉時(shí)間不得少于24小時(shí)。
1.0.6膠帶硫化膠接施工，除應符合本規程外，還應符合國家現行有關(guān)強制性標準、設備技術(shù)文件和膠帶制造廠(chǎng)的規定。
1.0.2 本規程適用于冶金、化工、煤炭、電力等行業(yè)膠帶輸送機接頭硫化工程。
2.0.7允許用寬規格的硫化機代替窄規格硫化機，禁止用窄規格的硫化機硫化寬規格的膠帶。常見(jiàn)膠帶的寬度規格如表
振動(dòng)平臺的廣泛應用，對它的接頭質(zhì)量要求越來(lái)越高。目前國內膠帶輸送機接頭主要有三種形式，機械接頭、常溫接頭和硫化接頭，機械接頭存在膠帶不便于機械清掃、對輥子磨損大的缺點(diǎn)，已經(jīng)基本不采用；常溫接頭強度低，一般只在應急時(shí)采用；硫化接頭具有強度高、使用時(shí)間長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛采用。
振動(dòng)平臺—尼龍芯體膠帶（代號EP）、全棉帆布芯體膠帶（代號CC）、滌棉帆布芯體膠帶（代號TC）、維棉交織浸漿帆布芯體膠帶（代號VC）。
振動(dòng)平臺具有長(cháng)距離、大運量、連續運輸的特點(diǎn)，目前，國內冶金、電力、化工、煤炭等行業(yè)大量應用膠帶輸送機作為主要輸送設備。特別是大多數冶金企業(yè)膠帶輸送機在生產(chǎn)工藝流程中起著(zhù)輸送大動(dòng)脈作用，對生產(chǎn)的影響程度越來(lái)越大。
2.0.2檢修作業(yè)膠帶更換時(shí)，應在留夠膠帶余量的情況下，對膠帶預拉緊固定后進(jìn)行硫化作業(yè)。
2.0.6膠帶接頭長(cháng)度超過(guò)一臺硫化機允許的接頭長(cháng)度時(shí)，必須使用兩付以上的硫化機同時(shí)硫化，且硫化溫度和壓力變化要同步，禁止使用一臺硫化機多次分段硫化一個(gè)接頭。在使用多臺硫化機時(shí)，應在硫化機之間墊上面積和硫化機相同，厚度1—2mm的鋼板，并且硫化機上、下位置應相互差動(dòng)50-60mm。
1.0.5本標準與現行國家標準《連續運輸設備安裝工程施工及驗收規范》配套使用。
振動(dòng)平臺是一個(gè)物理和化學(xué)反應過(guò)程，其三要素是溫度、壓力和硫化時(shí)間。
本規程是在認真總結實(shí)踐經(jīng)驗的基礎上，參考了大量膠帶制造廠(chǎng)家技術(shù)資料編制而成。
1.0.4本規程按照采用電加熱硫化機及配套的手動(dòng)加壓泵進(jìn)行硫化作業(yè)而編制。
2.0.3 膠帶預拉緊利用膠帶機架、手拉鏈條葫蘆完成；膠帶預拉緊后應對膠帶正反兩面進(jìn)行全面仔細檢查，確認有無(wú)破損和蛇型等缺陷。
1.0.1 為了保證膠帶輸送機膠帶接頭硫化質(zhì)量，規范硫化施工，特制定本規程。
