我廠(chǎng)振動(dòng)平臺制造工藝，制造平臺
制造的過(guò)程中，所有材料、設備制造工藝、質(zhì)量控制和產(chǎn)品檢驗驗收等均遵守國家標準規定。焊件進(jìn)行應力消除處理；對原材料的幾何尺寸及外觀(guān)質(zhì)量檢查；精鏜，確?？谆蜉S的同軸度。
在合格的原材料按下料工藝文件劃線(xiàn)并剪、割、鋸、切；振動(dòng)平臺保證部件的剛強度和外觀(guān)，依據少焊多折壓原則，自己可以再造的部分了解，三維振動(dòng)平臺不要隨意改動(dòng)按照工藝要求折彎和壓制成型保證設計的折壓圓角；對無(wú)焊接的邊進(jìn)行光飾鈍化處理，以減少裂紋源。
4．按設計的方法和尺寸對焊件矯正；
2．依工藝文件裝卡、粗加工；
3．按設計的焊縫厚度、寬度焊接；
1．按設計要求對所有加工件進(jìn)行再檢驗；
a．振動(dòng)平臺振動(dòng)時(shí)效處理；
5、振動(dòng)平臺應力消除：
一、振動(dòng)平臺設備制作下料：
7．按設計要求對焊縫檢驗。
b．退火爐退火。
3．按要求清除應清除的毛刺、雜物及防銹層；
4．按設計順序、裝配參數和緊固力裝配。
2．對原材料材質(zhì)單、產(chǎn)品合格證確認；
5．對成品工件作防銹保護層。
二、振動(dòng)平臺機械加工：
1．按設計參數下料打孔定位；
1．對所用原材料進(jìn)行分包商資格確認；
1．焊接部位按設計要求打坡口；
4．按工藝要求的裝卡順序進(jìn)行精車(chē)、精磨；
2．按工藝順序進(jìn)行拼對焊接；
2．設計要求對所有緊固件的身份符合性及參數檢驗；
3．按技術(shù)要求對工件進(jìn)行調質(zhì)處理；
5．對焊縫表面及缺陷進(jìn)行處理；
在合格的原材料按下料工藝文件劃線(xiàn)并剪、割、鋸、切；振動(dòng)平臺保證部件的剛強度和外觀(guān)，依據少焊多折壓原則，自己可以再造的部分了解，三維振動(dòng)平臺不要隨意改動(dòng)按照工藝要求折彎和壓制成型保證設計的折壓圓角；對無(wú)焊接的邊進(jìn)行光飾鈍化處理，以減少裂紋源。
4．按設計的方法和尺寸對焊件矯正；
2．依工藝文件裝卡、粗加工；
3．按設計的焊縫厚度、寬度焊接；
1．按設計要求對所有加工件進(jìn)行再檢驗；
a．振動(dòng)平臺振動(dòng)時(shí)效處理；
5、振動(dòng)平臺應力消除：
一、振動(dòng)平臺設備制作下料：
7．按設計要求對焊縫檢驗。
b．退火爐退火。
3．按要求清除應清除的毛刺、雜物及防銹層；
4．按設計順序、裝配參數和緊固力裝配。
2．對原材料材質(zhì)單、產(chǎn)品合格證確認；
5．對成品工件作防銹保護層。
二、振動(dòng)平臺機械加工：
1．按設計參數下料打孔定位；
1．對所用原材料進(jìn)行分包商資格確認；
1．焊接部位按設計要求打坡口；
4．按工藝要求的裝卡順序進(jìn)行精車(chē)、精磨；
2．按工藝順序進(jìn)行拼對焊接；
2．設計要求對所有緊固件的身份符合性及參數檢驗；
3．按技術(shù)要求對工件進(jìn)行調質(zhì)處理；
5．對焊縫表面及缺陷進(jìn)行處理；
