減少振動(dòng)的接觸點(diǎn) 才能延長(cháng)振動(dòng)平臺使用壽命
1.電動(dòng)機轉向錯誤在調試電動(dòng)機轉向時(shí)，現場(chǎng)操作人員根據以往單軸振動(dòng)篩或直線(xiàn)篩的使用經(jīng)驗，認為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動(dòng)橢圓振動(dòng)篩。若電動(dòng)機錯誤地朝內側旋轉，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動(dòng)的力，這時(shí)鉆屑向前運移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時(shí)間長(cháng)，不均勻和平衡問(wèn)題是三維振動(dòng)平臺出世甚至會(huì )導致鉆屑無(wú)法排出。
解決方法：①篩箱運轉時(shí)，按電控箱的停止按鈕，此時(shí)振動(dòng)篩會(huì )慢慢停下來(lái)，觀(guān)察側板上的小點(diǎn)在振動(dòng)篩運轉時(shí)形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動(dòng)為正確轉向；②卸下振動(dòng)器護罩，檢杏偏心塊是否均向外側旋轉；③調換電控箱進(jìn)線(xiàn)電源中的任意2根相線(xiàn)，在篩網(wǎng)上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。
2.粘土堆積振動(dòng)幅度過(guò)小，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，不能有效克服鉆屑(粘土)的粘性力，導致鉆屑在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng)。
解決方法：①增大振動(dòng)幅度；②用噴灑的水沖篩網(wǎng)和鉆屑，減小鉆屑的粘性，但這個(gè)方法僅適合允許添加水的場(chǎng)合；③調整排砂口端的篩網(wǎng)角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會(huì )導致跑漿；④更換篩網(wǎng)的目數或調整單篩的流量，保證鉆井液的流止點(diǎn)接近篩網(wǎng)出口，讓鉆屑在鉆井液的潤滑作用下順利排出。
3.振動(dòng)平臺不緊支撐篩網(wǎng)的膠條磨損后篩網(wǎng)不能可靠地與之接觸，篩網(wǎng)沒(méi)有合理繃緊。
4.篩網(wǎng)質(zhì)量差篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預張緊工藝差，當篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時(shí)，篩分層沒(méi)有拉緊，工作時(shí)鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑。
